兰州新区职教园区管理委员会现代制造技术实训
作者:admin 发布时间:2019-12-24 21:08

  △★◇▽▼•兰州新区职教园区管理委员会现代制造技术实训中心配套软件政府公开招标采购项目第二次公开招标公告

  受兰州新区职教园区管理委员会委托,甘肃省公共资源交易局将以公开招标方式,对兰州新区职教园区管理委员会现代制造技术实训中心配套软件政府公开招标采购项目实施政府采购。现欢迎合格的供应商参加投标。

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  1.项目名称:兰州新区职教园区管理委员会现代制造技术实训中心配套软件政府公开招标采购项目

  1、现代制造技术实训中心配套软件项目:1.软件包含机械设计、零件设计、装配设计、造型曲面设计、模具设计、铸造锻造零件优化、功能模型零件、焊缝设计、基于草图的自由曲面设计、自由曲面设计、汽车、实时渲染、管路设计、机构设计运动分析、电气导线布线设计、电气线束安装设计、电气线束展平设计等功能模块,满足3D设计的功能要求,具有复杂的曲面的设计要求。2.软件具有装配设计功能。可以采用自顶向下(Top-down)或自底向上(Bottom-up)的方法定义和管理多层次的大型装配结构,可真正实现装配设计和单个零件设计之间的并行工程。3.软件具有生成二维工程图和标注功能。制图功能使用户可以方便地建立工程图样,并为文本标注、尺寸标注、客户化标准、2D参数化和2D浏览功能提供一整套工具。4.软件具有自由曲面设计和优化功能。允许设计师快速生成具有特定风格的外形及曲面。交互式外形修形功能使设计师更为方便地修改、光顺和修剪曲线和曲面。借助于曲线曲面诊断工具,可以实时检查曲线.软件具有管路设计功能。具有完整的工具用于创建、修改和分析管路设计,并进行建档和管理,创建能捕获所有适当设计信息和意图的智能化管路布置,自动放置弯管、弯头、三通和减压阀等标准部件。6.软件具有线.软件具有电气导线布线设计功能,根据电气信号的功能定义,在数字化样机中进行电缆布局的定义和管理,专门用于电气系统的物理形状设计,允许设计人员在虚拟环境下解决复杂布线问题,同时可以使链接物理电气系统与其功能性定义。1.软件包含机械设计、零件设计、装配设计、造型曲面设计、模具设计、铸造锻造零件优化、功能模型零件、焊缝设计、基于草图的自由曲面设计、自由曲面设计、汽车、实时渲染、管路设计、机构设计运动分析、电气导线布线设计、电气线束安装设计、电气线束展平设计等功能模块,满足3D设计的功能要求,具有复杂的曲面的设计要求。2.软件具有装配设计功能。可以采用自顶向下(Top-down)或自底向上(Bottom-up)的方法定义和管理多层次的大型装配结构,可真正实现装配设计和单个零件设计之间的并行工程。3.软件具有生成二维工程图和标注功能。制图功能使用户可以方便地建立工程图样,并为文本标注、尺寸标注、客户化标准、2D参数化和2D浏览功能提供一整套工具。4.软件具有自由曲面设计和优化功能。允许设计师快速生成具有特定风格的外形及曲面。交互式外形修形功能使设计师更为方便地修改、光顺和修剪曲线和曲面。借助于曲线曲面诊断工具,可以实时检查曲线.软件具有管路设计功能。具有完整的工具用于创建、修改和分析管路设计,并进行建档和管理,创建能捕获所有适当设计信息和意图的智能化管路布置,自动放置弯管、弯头、三通和减压阀等标准部件。6.软件具有线.软件具有电气导线布线设计功能,根据电气信号的功能定义,在数字化样机中进行电缆布局的定义和管理,专门用于电气系统的物理形状设计,允许设计人员在虚拟环境下解决复杂布线问题,同时可以使链接物理电气系统与其功能性定义。8.软件具有电气线D虚拟环境下进行电气装置物理形状设计,电气设计从机械设计环境开始,然后二者完全集成。在3D环境和电气装置之间可以进行关联,也可以修改。9.软件具有电气线束展平设计功能。可以将电气线D线D工程图,以进行检查和归档。10.软件具有电气元件库设计功能。专用于建立和管理电气系统库,如连接件、电气设备、电缆束支架、电缆等,以便定义电气装置。允许设计人员扩展机械零件和装配件使其带有电气属性以定义成为电气设备,使用的目录库是机械和电气共用的。11.软件具有线槽与导管设计功能。提供完整的工具来创建、修改和分析三维线槽与导管设计,提供规划工具来实现零件的智能布置和设备的自动布置。12.软件具有管线设计功能。主要进行管线及管线系统的物理形状设计和管理。可将二维平面原理图和三维实体设计相集成,通过把功能原理图的信息自动传递到3D详细设计中,可以优化设计流程。13.软件具有汽车曲面造型功能。14.软件具有模具工具设计功能。它可以与其它软件的设计、仿真和制造应用模块一起协同使用,它能够为注塑流程创建模具工具。进行铸模基础定义、组件实例化、注塑和冷却特征定义,以及定义一个完整的模具工具所需的其它任务。15.软件具有软件分析与知识工程应用相结合的功能。可以驱动产品设计的自动优化。能与主流CAE仿真平台实现参数互动的无缝集成,为零件级设计人员的CAE优化能力提供功能强大的平台。16.软件具有两轴半曲面加工设计功能。采用两轴半铣及钻孔加工技术,通过模型简单方便地定义和管理3D零件两轴半铣切和点位加工的NC程序,提供高级的加工知识重用的功能,支持高速切削技术。17.软件具有三轴曲面加工设计功能。用来定义和管理三轴NC程序。能定义三轴铣切加工和钻孔操作,可以生成、仿真(材料切削)和分析刀具轨迹。18.软件具有多轴曲面加工设计功能。能够在多轴模式下定义加工三维零件复杂曲线曲面的NC程序。可以选择多种刀轴策略,包括刀轴的动态倾斜以防止碰撞,快速生成刀具轨迹,并可将刀具轨迹生成、仿真(材料切除)和编辑紧密地联系在一起。19.软件具有高级加工设计功能。可在单一平台下进行NC编程,在加工复杂的3D零件(例如:轿车车身覆盖件模具、液力变矩器叶片模具等)时,可以提供的加工操作涵盖铣削加工中包括固定轴加工在内的从两轴半到五轴的所有加工流程。20.软件具有车削和车铣复合加工设计功能。能定义旋转类零件在立式或卧式车床上进行车削和点位加工的NC程序,提供高级的自动化和知识重用功能。21.软件具有基于零件设计的三维公差与标注功能;具有基于装配设计的三维公差与标注功能。22.软件具有焊接装配设计功能。为设计人员提供角焊、对接焊、铲边焊、坡口焊和型槽焊(V型、U型和J型)等类型的焊接设计方法和焊接工艺,用于创建焊接和相关的标注,在3D数字样机中实现焊接,可使设计者对数字化预装配、质量惯性、空间预留和工程图标注等进行详细的管理。23.软件支持多种以上品牌虚拟数控系统进行虚拟仿真编程加工,验证输出NC程序的正确性。24.软件支持多种以上品牌数控系统的NC导出,可供该品牌数控系统驱动的控制器直接运行软件曲面加工程序,提供Fanuc、Siemens、Heidenhain、Num、Findia、Cincinnati、Okuma等主流控制系统对应的后处理程序。2、三维数字建模软件:1.该软件基本设计模块为参数化设计、完全关联设计。功能包括实体建模、曲面设计、钣金设计、焊接、标准件、装配、机构、工程图、动画和数据交换等。2.软件能够进行可行性分析和敏感度分析。以相关方式在模型中嵌入设计需求,由软件自动求解多个设计变量,从而解决涉及到多个设计目标的实际问题。评估模型灵敏度以了解变更对设计目标的影响。跨多个功能区域进行试验性的设计研究。3.软件中应带有可变人体模型。可向软件内插入一个预先设定的人体模型,用部分人体模型操纵工具,从人体模型姿势库给人体模型分配姿势,能够预览操作状态和工作视角范围等。4.软件中应能够使用自由建模技术:要求软件可以利用自由风格的设计功能;加快概念设计速度,可以利用扭曲技术能在3D环境中对选定几何进行全局变形调整,提供动态缩放、拉伸、折弯、雕刻和扭转模型,无需了解面片结构从一个简单形状开始,操作控制网格的曲面、边、顶点,使用细分/光滑算法得到高质量可制造曲面。5.软件具有大型高级装配并配置可视化、轻量化的功能。通过简化表示、设计标准管理等可方便进行全相关的自顶向下的装配设计和装配过程规划等功能,针对大型装配具备专门的解决方案。6.软件具有自由形状曲面设计功能,可以快速轻松地创建参数化曲面。◆7.软件提供为CNC机床创建所需程序的完整加工解决方案。范围包括:铣削、车削和线切割。支持二轴半到五轴铣削、多轴车削和车/铣削复合以及四轴线D设计上产生刀具路径,不需要数据转换,依据设计变更来更新关联的刀具路径,自动进行刀具和夹具的冲突检查,以确保绝对安全。支持带有活动刀具车床的多重转塔(C轴、Y轴和B轴)。支持线.软件能基于实体特征快速创建加工刀具轨迹,并通过后处理生成NC代码。它是一套完整的NC后处理解决方案,能让用户创建和更新用于任何类型CNC机器的后处理文件,可以使用它来创建特殊的NC码文件,编程人员可以创建和修改他们的后处理文件,生成的NC程序能直接用于生产加工。◆9.软件需包含整个模具装配(型芯、型腔和模架)所需的全部功能。可自动创建模具型芯、型腔、模架装配和适用的文档,消除零件设计、模具设计和NC刀具路径创建之间的数据转换,自动更新模具模型、绘图和电极,可进行干涉检查和开模仿真,自动创建分型线和分型面,可定制“智能”模架组件库。◆10.软件能虚拟仿真运动组件的加速度和重力的反作用力,可以综合考虑诸如弹簧、电动机、摩擦力和重力等动力影响,相应地调整产品性能。可以优化机构在一组输入变量下的性能,创建准确的运动包络,通过动力学分析获得准确的测量值,从动力学仿真中创建动画。将反作用力、重力和惯性负载传入到结构仿线.软件要求与设计软件完全集成,采用快速的方法技术划分单元,要求可执行标准分析,类型包括线性静态、模态、弯曲、接触和稳态热学性能。通过将条件直接应用到几何设计中获得真实的性能数据,而无需数据转换。快速自动汇聚解决方案;具有第三方解算器的输出。可使用熟悉的概念构建仿真模型:螺栓紧固件、承载负荷和点焊,使用动态分析结果执行静态分析。12.软件带有电子教学库,可提供在线培训课程,电子教学库包含以上软件所有功能模块。13.学生应能够灵活安排学习时间;教师能根据不同年级、不同专业、甚至不同学习状况的学生安排特定的课程,随时掌握学生学习状况,为教师更合理安排课程提供帮助;帮助学校扩大教学规模,同时根据学校自身的经验与特点进行教材开发、精品课程建设。◆14.提供现场对应设备(Fanuc、Siemens、Heidenhain、Num、Findia、Cincinnati、Okuma等)主流控制系统对应的后处理程序,并根据需要上机测试。3、板料成形数值模拟软件:软件包括BSE(BlankSizeEngineering)板料尺寸工程、FS(FormabilitySimulation)成形仿真功能模块,具有以下功能:1.BSE板料尺寸工程:1.1BSE支持的CAD数据接口如下:1.11CAD接口,IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式;1.12CADTranslator,直接读写UGNX,CATIA,ProE,SolidWorks的零件;1.13提供曲线BSE一模两件展料:调整冲压方向,间隙填充。1.3BSE拼焊板展料。1.4反求三维切边线:能直接将复杂的零件展开到拉延后的曲面上,从而得到曲面的修边线。省去在CAD软件里计算修边线能根据排样材料利用率关键点,调整坯料尺寸,反算3D尺寸边界线。为产品分块评估,提高材料利用率提供依据。1.6BSE能自动生成成形性报告。1.7BSE支持成形排样、拉延排样、混合排样。1.8BSE支持冲压方向调整,支持单件,一模两件各种冲压工艺。1.9可以批量进行快速成形性分析,批量坯料展开,批量排样。2.FS成形仿真:成形仿真可以准确分析各种复杂的冲压工艺。可以准确预测起皱,开裂,回弹,应力问题,表面缺陷,压边力,压机吨位等。2.1参数化几何拉延筋,等效筋自动转成真实筋:可以把CAE模型中的等效拉延筋参数化,使其变成有实体形状的拉延筋。实体筋的网格信息可以用来做仿真;用户可以把实体拉延筋直接导出到CAD软件中。可采用真实仿真和实际成型状态比对,为回弹预测和回弹补偿提供可靠保证2.2丰富的材料库:提供国内外材料库。提供宝钢9大类板料的全部牌号的材料参数。材料库中包含详细的参数:应力应变曲线丰富的材料模型:随着新材料新工艺的引入,不断增加更加精确的材料模型。2.4全工序仿真分析:在确保工艺稳定之后可以进行全工序模拟,全工序模拟要力求最大限度地重现现场冲压过程,通过分析判断制件回弹的原因,确定补偿的工序,对各序模具进行补偿之后在进行新一轮的全工序模拟,如此循环直至制件合格。2.5提供各种丰富的工具来快速、便捷、准确的分析和判断仿线中文版本:提供中文版本,包括用户界面、所有的用户手册、培训文档和案例讲解等。4、五轴加工CAM数控编程系统:1.软件具有轮廓加工功能。软件应支持通过输入加工参数建立加工工艺数据库。对输入的CAD图形可自动匹配数据库中的特征属性,调用相应加工参数生成加工路径。能够通过对刀具运动和加工参数的管理,全面控制刀具的加工轨迹。2.软件具有智能余料加工功能。在加工零件时,能自动识别零件上的特征,调用相应的加工策略和适合的刀具进行加工。软件应能通过比较“设计模型”和“加工后的毛坯”形状,自动计算残余材料进行二次加工。3.软件具有钻孔及孔加工功能。软件需支持工艺管理器的功能。在加工复杂结构的复合孔时,应能在一步操作中调用多把刀具完成多种类型的孔加工,如带倒角的中心孔、通孔、沉孔以及铰孔等。#4.五轴加工CAM数控编程系统具有高速加工选项,要求完善支持高速加工,软件系统的高速加工功能应具有一些突破性、领先性的技术,要求能够提取数控机床运动工况数据,如数控机床的加速度、加减速度、最佳综合速率曲线、负载曲线、动平衡等数据,同时CAM系统能够加载该数据,生成最适合当前机床的加工程序。此项功能需进行现场演示。#5.五轴加工CAM数控编程系统对已编好的程序具备程序优化功能;可以顺铣变往复铣;可以删减刀路并自动实现断刀点的智能连接;可以移动精加工封闭刀具路径的切入切出点;可以合并刀具路径;可以更新指定局部区域的进给率;以上所有设置均无重新计算并保证刀路安全。此项功能需进行现场演示。6.软件具有复杂零件的粗加工和精加工功能。软件应提供五轴粗加工功能,支持在旋转曲面或圆柱层进行变Z粗加工,能对接触角度,切削负载,横向切削力和机床加速度等参数进行优化,支持生成如Z字形、偏移和螺旋形等方式的粗加工路径。能提供丰富的精加工策略。还应可以通过定义不同的约束边界或加工区域,自动产生合适的加工工艺和切削路径。◆7.软件具有速度与进给知识库。软件应提供速度和进给计算器功能。◆8.软件具有模拟仿真和检测功能。软件应支持通过动态的实体图形变化观察整个加工环境,包括毛坯材质、工夹具等等。在加工过程中,机床所有的运动都应能够实时地显示在屏幕上,能够准确地对整个加工过程进行验证。应具备零件检测功能,能够对比“设计模型”和“加工后的模型”,以确保零件的精确度。9.软件应具备以下功能的工具条或快捷键支持三轴和五轴同时进行铣削加工。9.1对基于NURBS的自由曲面进行加工,该曲面可以是任意实体、曲面、STL模型的组合。9.2第4轴和第5轴的分度定位加工指令可以与3轴加工指令组合使用。◆9.3自由曲面的精加工和轮廓投影的5轴加工过程。9.3.1粗加工。在边界,零件面和检查面对任意形状的毛坯上执行Z字形、偏移或螺旋形等方式的加工操作。9.3.2精加工。可以在工件的所有部分或者边界所包含范围内的零件面和检查面上执行平面,过渡面,法面,回转面、偏移面,参数面和螺旋面等方式的加工操作。9.3.3变Z(Z-Level)加工过程。对于接近水平和垂直区域,采用经优化的单方向或者来回方向顺铣和逆铣加工。9.3.4再加工。用清根加工,带状加工,流线加工以及流线螺旋加工模式自动对零件的未切削区域的剩余材料进行再加工。9.3.5剩余毛坯的加工。基于原有毛坯和所有先前加工操作,对剩余材料实施优化的加工操作。9.3.6轮廓投影加工。对投影到任何曲面和实体组上的轮廓进行加工。9.4优化高速加工(HSM)过程和相应的G代码。高速实体模拟仿真和验证可对比“设计模型”和“加工后的模型”。9.5通用的后置处理可实现NURBS曲线和三维的NC的刀具补偿。10.软件应支持在同一界面能够同时进行2-5轴铣削,带B轴车铣复合加工、机床仿线.五轴CAM软件需要同时具备增材制造功能:(1)软件具备专业的增材模块。(2)CAM软件系统NC程序可直接转换成增材路径。(3)可进行增材制作的实体仿真。此项功能需要现场演示#12.五轴CAM软件需同时具备机器人编程功能:(1)机器人编程模块必须与五轴CAM软件同一厂商,统一平台。(2)CAM软件能够把刀具路径转换成机器人语言,驱动机器人对目标零件进行铣削、打磨、切割、焊接。(3)针对机器人奇点有自动侦测避让功能。(4)具备机器人快速仿真及碰撞干涉检测的功能。此项功能需要现场演示。13.投标产品的生产厂家应进行本中心所购五轴机床课程案例资源中软件部分的开发。14.所投标产品提供的机床仿真模型均为本中心所购五轴机床原始模型数据,后置在机床上经过验证并经机床厂家认定。15.为保证项目长期良性运行和可持续性,促进建设项目的校企合作。投标产品的生产厂家需提供针对本实训室的相关校企合作方案及文化设计方案。其中文化设计方案体现投标产品的生产厂家企业文化、最新数控技术及行业应用等内容。#16.五轴加工CAM数控编程系统必须具有点分布优化功能,包括:支持刀具路径点均匀分布功能,用户能自定义刀具路径最大点步距,具备加强的点分布功能,通过优化五轴刀具路径中的点数量分布,减少震动,切削平稳,提高加工表面质量,节省大量的五轴加工时间。此项功能需进行现场演示。17.五轴加工CAM数控编程系统必须具有五轴自动碰撞避让技术:路径计算过程中,软件可以根据刀具、卡持和刀柄设置的间隙,自动调整全部五轴刀具的矢量,避开碰撞,过切碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定角度。18.配套硬件◆CPU:IntelCorei7-9700(3.6G/16M/8核);内存:32GB或以上,固态硬盘:1TB或以上,显卡:独立显卡8G或优于;主板:IntelB250芯片组或以上;键鼠;扩展接口:1个VGA接口,1个DP,1个PCI-E*16、1个PCI-E*4、1个PCI槽位,接口:8个USB接口(至少4个USB3.1接口)、1个RJ45接口;内置音箱,内置读卡器;◆显示器23宽屏16:9LED背光液晶显示器,VGA,DVI接口,1,5百万:1(动态对比度),5ms,1920x1080,可视角度为水平90度/垂直65度;◆操作系统:出厂预装正版windows1064位专业版操作系统,打800可查。5、车铣复合CAM数控编程系统:1.软件应支持车削和铣削加工中能任意配置A,B,C,X,Y和Z轴进行独立的、同时或同步的组合加工;支持车铣复合机床的2-5轴加工的五个等级的功能模块;支持铣削和车削需求,包括多刀塔3轴的同步铣削以及5轴多曲面实体加工;支持3刀塔车铣复合的同步加工与仿线.软件应支持对B轴编程,可对零件前、后端面同时执行5轴联动或5轴分度铣削;支持全面的5轴加工编程,包括针对表面镗孔、开槽、攻螺纹、外型、型腔、钻孔和三维精加工等各种加工操作;支持能够生成完整的加工程序,确保机床可以连续工作并完成产品的加工,避免程序需单独输出造成的设备停止工作等待程序。3.软件应支持在一个加工程序中具有车削、铣削和钻削加工等综合操作,从而完全发挥机床的多任务加工能力;应具有C轴和Y轴的加工功能,并支持所有多任务机床;应具有轮廓铣削和外形加工、型腔加工或多种钻削加工。4.软件应支持Z、X和C轴或者Z、X和Y轴实施两轴半的铣削操作,能将型腔、孔、轮廓环绕到回转轴C上加工;应支持应用偏心加工及Y轴铣削到下列的铣削加工中,包括:表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工、孔加工等;应通过使用这些C,Y和B轴上的加工指令可以来完成在工件端面、内径或外径上的复合特征的加工操作。#5.软件应支持全面的同步加工并能对其进行验证,应通过系统内部集成的机床部件、刀具和毛坯实体来模拟验证同步加工过程;应支持在同一个界面里模拟5轴的车铣复合加工,可进行多轴和三个刀架的组合加工仿真;应能够观察到所有铣削和车削的加工具体过程以及相应的加工时间,同时可以使用移动,复制,编辑以及同步等操作功能来验证零件加工的可靠性,避免任何潜在的加工事故;应具备拖放方式用来▪️•★方便地完成在一个操作前后或一个刀具变更前后创建同步加工功能。此项功能需进行现场演示。6.软件应具备高级车铣复合功能,适用于Y轴的车铣复合加工,可独立、同步或同时的多任务铣削加工;应具备以下功能:两轴半偏心铣-车削加工、表面加工、型腔加工、轮廓加工、余料加工、孔加工、螺旋加工、螺纹加工、线框铣削、手动铣削、自定义加工过程、停刀指令、插入指令。7.软件应具备B轴车铣复合加工功能,适用于B轴车铣复合加工,独立、同步或同时的多任务铣削加工。可进行第4和第5轴(C,B)分度定位,带有高级实体铣削与车削加工过程的分度铣削。#8.软件应具备自由车铣复合加工功能,可适用于3轴和5轴车铣复合加工;可基于NURBS自由形式加工任何由实体,曲面和STL所组成的工件模型;可独立、同步或同时的多任务铣削加工。3轴加工过程包括:粗加工,精加工,变Z加工,再加工,余料加工,轮廓投影加工。5轴加工过程包括:精加工,轮廓投影加工。此项功能需进行现场演示。9.软件提供的数据库系统应支持CNC编程流程实现自动化,能大幅度提高零件加工质量,减少编程时间;数据库应能够保存最佳的加工经验、常用的加工方法、通过实践验证的工艺技术,并能够自动地将其应用到全新的零件制造中。数据库系统应将基于工艺的自适应技术应用于加工中,使现有加工能力得到提升。10.软件应具备模拟仿真和检测功能,通过支持动态的实体运动变化用来观察整个加工环境,包括毛坯材质、工夹具等等。在加工过程中,机床所有的运动都应能实时地显示在屏幕上,准确地对整个加工过程进行验证。应具备零件检测功能,能够对比“设计模型”和“加工后的模型”。◆11.软件能够进行2-5轴铣削,2-22轴车削、带B轴复合机床的编程、机床仿线.软件应具有前瞻性,能支持先进制造技术拓展。13.为保证项目长期良性运行和可持续性,促进建设项目的校企合作。投标产品的生产厂家需提供针对本实训室的相关校企合作方案及文化设计方案。其中文化设计方案体现投标产品的生产厂家企业文化、最新数控技术及行业应用等内容。14.配套硬件◆CPU:IntelCorei7-9700(3.6G/16M/8核);内存:32GB或以上,固态硬盘:1TB或以上,显卡:独立显卡8G或优于;主板:IntelB250芯片组或以上;键鼠;扩展接口:1个VGA接口,1个DP,1个PCI-E*16、1个PCI-E*4、1个PCI槽位,接口:8个USB接口(至少4个USB3.1接口)、1个RJ45接口;内置音箱,内置读卡器;◆显示器23宽屏16:9LED背光液晶显示器,VGA,DVI接口,1,5百万:1(动态对比度),5ms,1920x1080,可视角度为水平90度/垂直65度;◆操作系统:出厂预装正版windows1064位专业版操作系统,打800可查。6、纵切加工CAM数控编程系统:1.软件需支持纵切式机床快速编程,可以一次生成准确的NC代码。2.软件可以通过模拟仿真进行检测程序,最大程度避免碰撞。3.软件应支持快速生成工艺表单和程序信息以及自定义格式的时间分析报告,可以作为车间管理使用。#4.软件应支持纵切式机床B轴加工和软件支持纵切式机床3D铣削功能。此项功能需投标产品的生产厂家提供相关产品证明材料。此项功能需进行现场演示。5.软件应支持能在操作管理器中进行同步车削操作和刀具变更操作和调整;拖放技术可以用来在一个操作前后或一个刀具变更前后创建同步功能,支持纵切式机床的“自动进料”“重新夹紧”以及副主轴操作的功能。7、电火花、线切割CAM数控编程系统:1.软件应支持不限数量的直角或者锥角外形的粗加工和表面精加工,同时提供最佳切削路线;支持自动处理所有指定的线切割和螺纹线.软件应支持高级轮廓锥度加工指令,可以方便地编写常见的带复杂锥度的浇注部件,成形模,切削刀具的程序;支持四轴线..配套硬件◆CPU:IntelCorei7-9700(3.6G/16M/8核);内存:32GB或以上,固态硬盘:1TB或以上,显卡:独立显卡8G或优于;主板:IntelB250芯片组或以上;键鼠;扩展接口:1个VGA接口,1个DP,1个PCI-E*16、1个PCI-E*4、1个PCI槽位,接口:8个USB接口(至少4个USB3.1接口)、1个RJ45接口;内置音箱,内置读卡器;◆显示器23宽屏16:9LED背光液晶显示器,VGA,DVI接口,1,5百万:1(动态对比度),5ms,1920x1080,可视角度为水平90度/垂直65度;◆操作系统:出厂预装正版windows1064位专业版操作系统,打800可查。8、Eworks工艺文档管理系统:1.软件应提供文件夹基本操作:支持新建、修改文件夹、支持上传、下载、更新版本、移动、删除等操作;支持设置用户对文档的权限,如列表、读取、更改等。2.软件应提供文档搜索助理,支持搜索文件的名称、作者、创建时间等属性;支持文档可以先签出后修改,签出后文件图标上会有明显标记。3.软件应提供版本管理模块,支持文件允许有多个版本,工作流可以进行人员权限和相关设定的审批流程进行文档审批。◆4.软件应提供自定义属性,满足文件允许自定义属性,可以查看用户最近操作过的文档。◆5.软件应提供文档删除恢复管理,可以满足删除的文档可以在后台进行恢复。6.软件应提供文档在线打开,支持文件的在线打开;支持的格式可以自定义,防止复制另存,文档预览时不允许复制与另存。7.软件应提供系统中的各种需求通知,用户的内容可以通过消息发送给用户,管理员可以发布系统公告消息。8.软件应提供webdav方式访问允许,以webdav目录方式访问系统,WEB文件夹允许以webdav文件夹方式访问系统。9.配套硬件#A、全金属外观,一体化设计,外部无任何可见内部功能模块连接线。整机触摸区域无任何物理图标按键,防止老师误碰,影响教学活动。整机具有减滤蓝光功能,可通过前置物理功能按键一键启动减滤蓝光模式。为方便老师制作针对知识点的微课及课后回顾,设备支持通过前置按键一键启动录屏功能,可将屏幕中的显示课件、音频等内容与老师人声同步录制,方便制作教学视频。内置无线网络模块,无任何外接、转接天线及网卡可实现正常连接。整机支持机身前置物理按键一键切换画面显示比例(4:3与16:9),可对不同页面比例的PPT课件实现全屏展示。B、屏幕尺寸:整机屏幕采用86英寸LED液晶屏,显示比例16:9,书写屏采用防眩光全钢化玻璃屏,具备防眩光效果。亮度300cd/m2,可视角度178,屏幕图像分辨率达3840*2160。◆C、具备≧1路VGA;≧1路Audio;≧1路AV;≧1路YPbPr;≧2路HDMI2.0;≧1路AndroidUSB;≧1路RS232;≧1路RJ45;≧1路RF信号输入接口。★▽…◇具备≧1路耳机、≧1路同轴输出、≧1路TouchUSBout输出接口。(提供国家级检测报告);◆D、节能护眼:当设备在五分钟之内处于无信号接收状态时,将会自动关机,节省能耗。◆E、硬件所带OPS提供正版操作系统。#F、硬件厂家支持一对多分享云课件,用户可在软件中通过生成课件链接/二维码,分享给其他用户,接收方可点击链接/扫描二维码,通过网页方式浏览课件并体验课件互动功能,方便快捷。同时接收方可在网页版课件页面点击课件下载,登陆软件即可获取课件,并且支持用户在软件中直接输入目标用户的账号,将课件发送给他,接收方可在软件中直接接收并打开课件。(提供软件截图、二维码证明,加盖公章)现场演示以上功能。10、电脑参数A、主板采用H310芯片组,搭载Intel8代酷睿系列i5CPU;内存4GBDDR4笔记本内存或以上配置;硬盘128GB或以上SSD固态硬盘。◆B、机身采用热浸锌金属材质,采用智能风扇低噪音散热模式,模块主体尺寸不小于22cm*17cm*3cm以预留足够散热空间,确保封闭空间内有效散热。采用抽拉内置式模块化电脑,PC模块可插入整机,可实现无单独接线pin或以上接口。◆C、采用按压式卡扣方式,无需工具即可快速拆卸电脑模块。(提供给国家权威检测报告加盖厂家鲜章)D、具有独立非外扩展的电脑USB接口:电脑上至少具备4个USB3.0TypeA接口,1个USBTypeC接口(支持TypeC接口的U盘插入使用)。◆E、正版Windows1064位中文专业版,提供微软AEP证明文件。F、具有独立非外扩的视频输出接口:1路VGA;1路HDMI;1路DP。G、具有标准PC防盗锁孔,确保电脑模块安全防盗。9、数控加工一体化自动编程软件:1.软件具有广泛完善的兼容性,可以直接读取:IGES、SAT(ACISSOLIDS)、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、CATIA、PRO/E、STEP。SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一种CAD系统数据。2.软件实体造型能够快速、稳定地对复杂的产品建模。3.软件具有完整的曲线功能。可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线.软件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立数学模型,生成曲面方法大于十种。◆5.软件定义夹头,粗坯材料简单直观,并且随着加工过程实时更新,能随时了解零件的加工状况。6.软件具有精车、粗车、螺纹加工、径向车削、钻孔、镗孔等加工编程功能。切入车削刀路,可以将径向切入和车削动作一次完成,提高加工效率。#7.软件具有动态粗车模式。可规划高硬材料高效粗车加工路径,路径动态变化,刀具保持最大切削接触面积,使切削力分布均匀,断屑效果良好,并能提高刀具的使用寿命,节约循环时间。支持在立碑多面体夹具中载入已完成三轴编程的零件,组装成一个立碑装配体,把整套零件自动转换成3+1多面体加工。能根据刀具使用情况或转向自动优化加工工序,实现整个多面体加工换刀次数最少,或转向次数最少。此项功能需进行现场演示。◆8.软件具有C轴加工功能。使用动力头配合铣刀加工铣削特征,车铣复合加工提高效率和精度。#9.软件可生成切削循环指令,简化程序结构,有效利用控制器功能;软件具有测量并实现数据返回功能,编程软件可与数控机床连接,执行测量动作后,实时反馈测量数据到软件界面中,帮助编程人员判断是否需要补充精加工;生成的测量报告文件格式可支持HTML、EXCEL等多种格式选择功能。数控加工一体化自动编程软件具备在机测量功能,为了保证系统的安全与稳定性,软件需要CAM软件在同一软件界面下实现2-5轴铣削编程和在机测量编程,两种路径可交替编程,实现测头寻找坐标原点,零件粗加工,测头测量零件尺寸精度,再零件精加工。切削和测量整个过程需实现不中断模拟仿真的功能。此项功能需进行现场演示。10.软件可自定义刀具库及材料库,适应各种型号的车削刀具、材料,并可以自动设置合适的加工参数。#11.软件需具备增材制造功能,且与CAM功能在同一软件操作界面,可以模拟增材制造过程,且增材后可以实现金属减材加工编程,无需转出到其他软件。(需提供演示增材及减材功能的内容)此项功能需进行现场演示。12.软件可以在车削进程中使用所有铣削刀路实现车铣复合功能,充分利用车铣复合机床的多样化功能,提高加工效率和产品精度,减少人工干预。#13.为了方便教学及学习,软件操作界面需支持最新的触摸屏幕操作技术,编程功能均可实现触摸操作,软件需具备单项功能整合,按照实际需要整合成使用方定制CAM系统。此项功能需进行现场演示。14.软件能用最简易的操作,集合最新的刀路技术,实现最为快捷、强大的两轴铣床刀具路径。14.1外形铣削:可按照2D和3D曲线进行三维空间曲线沿线加工,适用于模型的倒角或其他的加工。14.2挖槽加工:加工方式不少于8种。支持全封闭、开放式及岛屿的加工,提供铣平面、清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。允许斜壁及不同高度、斜度的岛屿,可面铣岛屿。14.3基于特征的加工:可自动识别实体形状,根据材料定义,自动调取刀具,创建最佳的刀具路径。14.4基于特征的钻孔:可进行自动孔特征识别、孔直径过滤、孔台阶过滤、自动识别孔深度及人工进行孔特征的删减等操作,可以完成不同深度、不同台阶的孔加工。14.52D高速加工:有多种高速加工方案适应不同加工要求,更好、更流畅的加工,有效的减少机床磨损,延长刀具寿命,降低机床负载,缩短加工时间,获得最佳的加工质量。15.软件支持复杂曲面的粗、时时彩注册精加工功能。能够产生高效、光滑和无过切的刀具路径,减少刀具负载,延长刀具和机床寿命,缩短产品生产周期、降低成本和提高质量。软件需包含:粗加工与平行加工、放射状加工、投影加工、流线粗加工、等高外形加工、残料粗加工、挖槽加工、钻削式加工等之间的加工编程模式;精加工与平行加工、平行陡斜面加工、放射状加工、投影加工、流线加工、等高外形加工、浅平面区域加工、交线清角加工、残料清角加工、等距环绕加工、熔接刀路等之间的加工编程模式。◆16.软件高速刀具路径拥有统一的界面和共用参数,具有刀夹调用、创建、碰撞检测功能。高速刀具路径要能保持刀具负载的稳定,减少刀具切削方向的突然转变,使刀具轨迹更加平滑,从而减少刀具的磨损和损坏。软件需包括的高速加工编程方案有:摆线参数及加工;拐角走圆及刀具路径倒圆角,用圆弧替换刀路中的尖角,使机床在加工过程中保持更加稳定的进给率,减少对机床冲击,改善加工表面质量,避免刀痕的产生;通过简单的设置,使刀路更加平稳,从而提高表面光洁度,提高表面质量和加工精度,优化刀具路径;高效高速的刀具粗加工动态铣削方案;用户可定义刀具路径模版,提高具有相似特征零件的CAM编程效率,从而减少重复工作。17.软件具有2-4轴上下异形线切割加工编写程序功能。包括带斜角和无斜角的二轴线切割。四轴加工◇•■★▼时可方便的选择切割路径上的同步点,而且支持G2/G3插补。可自动设置切入切出路径。无屑加工:无屑加工刀路,支持多种走丝方式,无需人工干预。强大的刀路设计功能,智能的刀路算法,让材料的使用达到最优化。路径模拟时可估算加工时间。模拟过程中XY和UV进给可用不同颜色显示,方便准确的验证路径。支持各种CNC控制器,能根据材料库设置自动计算进给率。◆18.软件具有五轴定位及五轴联动功能。五轴定位:通过坐标系来控制刀轴方向,从而产生3+2轴刀具路径。五轴联动:具有丰富的五轴联动加工策略,可以创建并加工任何复杂的工件模型。标准五轴:具有曲线五轴、沿面五轴、沿边五轴、多曲面五轴、通道五轴、旋转四轴等功能。线框五轴:具有两曲线之间五轴、平行曲线五轴、沿曲线切削五轴和投影五轴功能。曲面五轴:具有平行到曲面五轴、平行切削五轴、两曲面之间五轴和Triangularmesh等功能。钻孔五轴:具有五轴钻孔,五轴全圆铣削功能。转换五轴:可将计算好的三轴刀具路径自动转换为优化的五轴刀具路径,所产生的刀具路径快速、可靠,全部刀具路径都经过过切检查,无过切现象。定义五轴:具有功能更强大设置更简洁的多轴刀具路径。四轴加工:可以将传统的两轴半、三轴加工和高速加工方式通过轴替换的方式,以及将五轴加工策略通过设定限制轴等方式转换为四轴加工。刀轴控制:可以通过点、线、面、坐标系、固定角度等多种方式控制刀具轴向,达到完美的加工品质。碰撞控制:可以按照设定,在可能出现的碰撞区域自动调整刀具,避开碰撞。高级连接:可以控制刀具在加工时的切入切出方法。提供对刀路开始及结束、间隙之前、连接之间、路径之间的切入切出控制。轴运动极限控制:可限制旋转轴运动极限,保证刀具路径不会超出机床的加工范围。19.软件具有实体仿真功能。可仿真模拟完整的加工切削过程,检查过切、碰撞和加工质量等切削情况,节省在机床实际试切加工的成本。切削实体仿真可从任何方向局部放大观察、旋转观察仿真过程中和仿真完毕后的加工情况,提高加工切削实体仿线.软件具有机床运动仿真功能。机床运动仿真能在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况,可以进行毛坯切除过程模拟、余量分析验证等,可观看机床各个轴的运动情况,以便使用不同的加工策略来比较加工结果。对刀具、夹头与工件、夹具及机床本身之间进行干涉及过切检查、检验装夹的合理性,优化摆放位置。同时支持自定义机床,完全模拟实际机床及加工过程。◆21.软件支持基于网络的license浮动和集中管理,许可证为网络版永久许可。◆22.软件的CAD模块与CAM模块要求集成在一起,不接受多个产品或插件等的组合形式。23.提供现场对应设备所需的后处理,并根据需要上机测试。#24.数控加工一体化自动编程软件的后处理编译系统应该是开放的系统,中文界面填空式后置编辑器,具有良好的扩展性,能完全支持Fanuc、Siemens、Heidenhain、Num、Findia、Cincinnati、Okuma等主流控制系统。提供Fanuc、Siemens、Heidenhain、Num、Findia、Cincinnati、Okuma等主流控制系统对应的后处理程序。此项功能需进行现场演示。10、▲多轴数控加工仿线.该软件能进行数控加工编程过程中的加工仿真分析,应具备先进的切削仿真、结果分析以及代码优化功能,能够支持各类先进数控控制系统,能够进行复杂数控机床的运动机构建模及机床运动切削仿真。能够实现两轴车削、C/Y轴的车削中心、三轴铣削及多轴联动机床、机器人、线切割等数控程序的仿线.软件需配置SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等标准控制系统库;提供开放的控制系统配置界面,用户也可以方便的自定义控制系统的指令、宏程序、变量等。3.软件可以实现不同控制系统、不同机床之间的后置转换,还可以对刀位文件进行后置处理。4.软件能够模拟机床的运动过程。对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查,能够实时显示碰撞、超程、超速等信息,并记录在仿真结果报告中。配置有常用机床模型库,并支持自定义机床模型。5.软件能够读取和输出格式、STL格式、STEP格式等模型文件,允许自由构建毛坯、工装夹具、刀具等模型。6.软件能够读入STEP格式的刀具模型文件。7.软件可以模拟G代码程序,也可以模拟APT刀位文件,实现零件的实体加工仿真,能够精确检查加工中发生的各种错误,对错误进行分析和定位。8.软件仿真结果模型带有加工特征,这些加工特征具有在CAD/CAM软件中识别验证的属性。#9.能够支持复位CAM中的操作序列,并且可以编辑程序序列顺序,针对刀轨可以进行编辑,修改添加主轴转速、进给速度、插入删除插补运动刀轨等,可以在现有策略中添加新的CAM编程策略。可以平移、旋转、镜像刀具轨迹。此项功能需要现场演示。10.软件能够在一个仿真文件中,按照加工工艺顺序模拟一个工件在各个不同机床之间、不同工序的加工仿真过程,并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位。◆11.软件能够使用计算机语言进行二次开发。12.软件具有可以独立安装仿真浏览软件的功能。通过这个浏览软件能够浏览仿真完整过程,可以旋转、缩放、测量、检查错误信息。方便机床操作人员掌控加工情况。13.软件操作界面简洁、人性化,操作者可以根据习惯自定义操作界面,并配置相应的使用指导说明。14.切削参数计算与输出。软件模拟过程中可以动态显示机床信息外,还可以动态显示切削参数信息,如当前的切削深度、宽度、材料去除率、刀具和零件的接触面积及切削厚度等,可以图像显示这些信息的变化,也可以XLS表格输出这些信息,用于后面的切削力及零件变形分析。同时可以设定切削极限参数,如果模拟过程中发现切削超过设定极限值,系统将会提示错误报警,从而避免实际切削中由于切削量太大产生断刀等现象。#15.多轴数控加工仿线套)支持仿真前加工信息统计,统计的信息必须包括换刀序列、每把刀具的加工信息(时间、速度信息、主轴信息、补偿信息、加工轨迹长度等)。此项功能需进行现场演示。#16.多轴数控加工仿线套)支持仿真前、仿真过程中和仿真结束后刀轨的显示,支持按刀具、程序等查看刀轨的显示,支持当前运行的程序段刀轨高亮显示,支持刀轨运动方向显示。此项功能需进行现场演示。17.在仿真软件内,软件需要支持添加粗加工、端面加工、扫略加工、型腔加工、仿形加工、钻削加工等CAM加工策略,并且必须在同一软件界面内实现。#18.多轴数控加工仿线套)支持构建编程流程和仿真流程,在一个项目中两种流程可以相互转换。支持将一台机床加工程序转换为另一种机床加工代码,支持不同机床结构和控制器间的代码转换支持在不同数控系统间动态转换加工部件,而无需重新编程,支持自动重新计算加工序列之间的最佳路线,支持混合编程,在现有编程流程中可以集成新的CAM操作方法,支持将多种控制器代码(发那科、西门子、海德汉)混合处理成新的加工代码,支持自定义加工原点,以自定义原点为加工坐标系输出加工程序。此项功能需进行现场演示。19.多轴数控加工仿线)软件能够根据机床、刀具、切削材料等加工条件,实现NC程序进给率的优化。◆(2)软件能输出具有加工特征的切削模型。软件仿真是基于实体的特征加工仿真,所以切削模型具有加工特征,模拟大零件时,速度快精度高,而且可以将模拟过程中的切削模型和加工特征输出,如STEP标准格式模型。这些输出的切削模型可以在其他软件中进行编辑,同时可以对特征模型三维尺寸标注。#(3)软件具有基于切削力的物理性程序优化功能。优化分析功能能够实现优化前后受力状态的对比,可以查看优化前后相关数值的变化,可以获取和分析切削力、进给、转速和功率。从而减少切削力和功率的波动,减少零件变形,同时提高加工效率。支持构建编程流程和仿真流程,在一个项目中两种流程可以相互转换。此项功能需进行现场演示。11、三维设计软件:1.软件具有3D实体建模功能。能使用几何体和关联工程图创建3D零件。◆2.工程图可在更改零件后自动更新,从而使所有设计数据保持一致。3.软件既可以在详图模式又可在简化模式下工作。4.软件具有高级曲面工具。能创建和编辑复杂的实体和曲面几何体,包括使用“推拉”控制点在几何体上创建曲率连续的(C2)美观曲面。5.软件具有钣金设计功能。从头开始设计,或将3D零件转换到钣金,从而展开成用于加工的设计文档。6.软件能快速设计和完整记录由结构构件、角撑板、平板和其他轮廓构成的焊件结构。7.软件具有管道/管筒设计功能。能生成和记录3D机械系统,包括路径和完整的材料明细表(BOM)。8.软件具有设计,通过查找和重复使用现有设计加快新设计的速度。9.软件具有搜索功能。用户能够搜索范围包括自身计算机和网络。10.软件能自动创建多个零件和方案,并将它们保存在相同文件中以便于参考。#11.软件有设计库。将常用的零件、特征、模板及更多信息保存在设计库中以便于访问。软件各块板的设计属性和所有加工属性能够被自动获取;一个完整的特征识别能够被应用于所选的模板,从而快速地识别出孔、凹槽和线切割特征;携带的重要的“制造属性”能够用于链接需要的工艺类型。此项功能需进行现场演示。12.软件有零部件库。提供几百万种零部件和其他的装配体的数模。13.软件具有动画和照片级逼真渲染功能。通过正确阐释创意的清晰画面,展示设计意图。14.软件具有动画演示功能。通过应用运动、引力和零部件接触或通过手动移动零部件,可以演示基本设计操作,并可保存演示的视频。◆15.软件具有自动创建工程视图功能。只需将3D模型拖放到工程图中,就可以创建带隐藏线、消除隐藏线、线框或上色模型的视图。包括所有类型的视图,如等轴测视图、剖视图、局部剖视图和局部放大视图。#16.软件模具组装允许设计者快速建立模具结构和相关零件,提供模架供应商的资料库(包括有Hasco,DME,Danly,Futaba和LKM等),利用一个参数式的构造来获取每个独立的模板参数,并确保模具布局的修改是快速而有效率的。对模板尺寸的任何改变都将自动地调整到任何一个有关联的标准组件。零件表信息被自动的生成,并能为后续的流程输出一个额外的电子数据表,例如明细表和备料清单。此项功能需进行现场演示。17.软件具有自动更新工程视图功能。3D零件和装配体模型的更改可自动显示在与3D模型同步的工程视图中。18.软件具有尺寸标注功能。能自动生成和放置尺寸,包括几何尺寸和形位公差。#19.软件具有材料明细表(BOM)。能自动生成材料明细表和带有零件序号的清单,并随模型的更改而更新。能从装配体或工程图输出材料明细表,可进行打印或上传到ERP/MRP系统。软件需具备逆向设计功能,丰富的三角面建立、编辑、删除等功能,以及三角面的平滑化、切割和合并,同时支持实体和三角面、三角面间的布尔运算。与CAD设计功能为同一界面下操作。软件需可以实现数据模型的制造过程模拟,与设计功能必须在同一界面下完成三到五次元的制造功能,并可以在制造过程中随时修改更换模型相关参数,孔特征可根据颜色贴附加工工艺属性,以支持后续自动输出加工注解,并实现自动化钻孔。此项功能需进行现场演示。20.软件具有标准检查功能。将工程图与标准进行对比,以确保符合实际生产需求。21.软件具有运动仿真功能。有助于改进设计的运动性,提高可靠性。22.软件具有可持续性设计功能。23.软件具有钣金展平样式功能。能自动展开钣金零件,包括折弯补偿。24.软件具有智能的用户界面。界面直观从而加快设计过程。命令、鼠标手势、命令管理器工具栏和使用直接编辑几何体可提高设计效率。25.软件具有智能建模功能。智能特征技术可通过自动检测和解决新用户的建模需求。26.软件具有学习资源。提供用于学习和支持的广泛工具,包含教程、在线帮助、博客、论坛、当地用户组社区等。#27.软件具有计算模型数据回弹前后模拟,回弹模拟结果可以在CMM机床上模拟。需现场提供功能演示。12、集成化自动加工编程软件:◆1.软件具有高效智能解决方案,CAM系统能根据机床库、刀具材料库以及毛坯材料自动智能给出转速、进给、切深等参数。2.软件支持机床的在线检测功能。包含典型形状的在线测量及测量的排序,支持在线.软件针对多轴加工,提供平行切削、平行于曲线加工、平行于曲面加工、两曲线仿型铣、两曲面之间仿型铣削等通用加工模块及五轴型腔和叶轮加工等模块。◆4.软件包括2.5轴、3轴、4轴、5轴定位等铣削加工,有专门的HSM高速加工模块,HSS高速曲面加工和五轴联动模块。◆5.2.5轴加工能够智能识别零件型腔和孔特征,▲●…△根据特征识别自动产生刀路轨迹,能自动根据CAD孔结构(孔、▼▲柱形沉头孔、锥形沉头孔、螺纹孔)自动产生工艺刀路。6.软件包括数控车粗车、精车功能。具有内、外圆车,端面车,各种槽类粗车、精车等功能,灵活的镗孔、钻孔功能,支持上下刀塔平衡车。7.软件支持线切割加工,线轴线.高效智能加工解决方案支持3D铣削,根据毛坯形状首先切削最大深度地方,然后由下至上进行切削加工。9.高速铣削模块包括:轮廓开粗、残料粗加工、平行粗加工、等高加工、螺旋加工和水平加工等切削策略。10.软件支持五轴联动及车铣复合机床仿真,保证机床和刀具等绝对的安全。11.软件能实现3轴刀具路径自动变换成为5轴刀具路径,2轴刀路轨迹可以缠绕到四轴零件直接产生四轴刀路轨迹,缠绕功能支持高效智能加工和车铣复合编程。12.软件包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能,既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件,也可以模拟G代码文件。13.软件包含标准控制系统库,提供友好开放的控制系统配置界面,用户也可以方便的自己配置控制系统的指令、宏程序、变量等。14.软件包含模型分析工具,能够构造真实刀具形状,对于较长的刀位文件,则可以加快模拟速度。15.软件能根据不同的进给速度,显示不同的切削颜色。仿真过程中推荐最佳的刀具长度,支持多工位的加工过程仿线.仿真结果模型带有加工特征,不仅保证模型的精度,还能使得模型数据量减少。能够对仿真完的模型进行各种参数的测量,能够自动捕捉模型的加工特征。17.软件自带常见的数控机床模型,用户可以直接调用、修改,也可自己建立与车间机床相应的机床模型。18.软件可以模拟出夹具、卡具与主轴的碰撞,可以模拟刀具库的运动,并检查其碰撞。也可以模拟工件从毛坯到产品在多台数控机床上加工的整个流程。19.软件能对多轴程序进行碰撞、干涉检查,以提前预知可能出现的事故。20.软件能通过不同的颜色直观地看到过切和残余部分,识别精度高。根据比较结果,编程人员可以方便地知道应该修改哪个地方。21.提供现场对应设备的所需后处理,并根据需要上机测试。13、模流分析软件:1.软件具有求解功能。2.软件具有网格类型功能。支持中性面、双层面、实体3D网格。3.软件具有仿真功能。具备填充、保压、纤维取向、缩痕和熔接线、、排气分析、结晶分析、浇口位置、冷道和热流道、流道平衡、实验设计(DOE)、冷却、瞬态模具冷却或加热、随型冷却、快速温度循环(急冷急热)、感应加热、加热元器件、翘曲、嵌入成型、模内装饰、双色注塑、型芯偏移等功能。4.软件具有成型工艺功能。具有热塑性塑料注塑成型、气体辅助注射成型、注压成型、共注塑成型、双组分注射成型、化学发泡(CBA)含/不含负压式微孔发泡注射成型、双折射、树脂传递(RTM)和结构反应(SRIM)注塑成型、橡胶、液态硅胶注射成型、多料桶反应成型、反应注射成型、微芯片封装、覆晶封装、纯压缩成型等功能。5.软件具有数据库。具有热塑性材料、热固性材料、成型机、冷却液材料、模具材料等数据库。

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  (1)投标人必须是中华人民共和国境内注册的,具有本次报价服务的经营范围;(2)符合《政府采购法》第二十二条规定的条件和参加政府采购活动前3年内在经营活动中没有重大违法记录;

  2.获取招标文件的地点:甘肃省公共资源交易网()在线.获取招标文件的方式:详见招标文件

  3.开标地点:甘肃省公共资源交易局(兰州市城关区雁兴路68号)第二开标厅

  供应商认为招标文件或招标公告使自己的合法权益受到损害的,可以在获取招标文件之日或招标公告期限届满之日起7个工作日内,以书面形式向兰州新区职教园区管理委员会或甘肃省公共资源交易局提出质疑,逾期不予受理。供应商对质疑答复不满意的,或者采购人、采购代理机构未在规定期限内作出答复的,供应商可以在质疑答复期满后15个工作日内,向(采购人同级财政部门)提出投诉,逾期不予受理。

  本招标公告同时在《中国政府采购网》()、《甘肃省政府采购网》()上发布,其他媒体只能转载,并标清来源,不得擅自修改公告任意信息,否则依照有关规定追究责任。

  版权声明:凡注有稿件来源为“中国甘肃网”的稿件,均为中国甘肃网版权稿件,转载必须注明来源为“中国甘肃网”。

  河西学院附属张掖人民医院超高清神经内镜系统、外科手术显微镜系统等医疗设备采购项目公开招标公告

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